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今日打样技术创新力量与传统技术对比下

发布时间:2021-07-12 06:33:22 阅读: 来源:说明书厂家
今日打样技术创新力量与传统技术对比下

打样技术创新力量与传统技术对比(下)

喷墨设备令人惊讶 IPA Proofing RoundUP研究中最令人惊讶的一点就是六个平均颜色精度最高(与ECI2002目标进行色度精确性上的客观比较)的系统全部都是喷墨设备。更重要的一点是,没有一个喷墨样张与目标文件的偏差超过了两个deltaE,从大多数观察者的角度来看,它们能够带来一个近乎完美的视觉效果。Sharma博士在IPA最新发布的RoundUP专题报告的总结中指出:“由于测试结果表明这些设备的可重复性,喷墨设备和印刷机的稳定性都已经达到极限,而且deltaE的数量也已经达到人眼视觉分辨力的极限,所以它们进一步改善的空间不大。”

但是,正在喷墨设备经销商分享这个新技术所带来的好处时,一个新的枪手开始向这个公认的胜利者发起挑战。当Proofing RoundUP研究小组邀请经验丰富的彩色专家对样张和印刷出来按红色的停止按钮中断实验的印张之间的视觉匹配度进行主观评估时,在5个匹配度最好的样张中,有四个是由可视屏幕打样系统做出的。这个新兴的以经过校准的计算机显示器为基础的打样方式,已经动摇了喷墨设备刚刚确立的霸主地位。

几乎所有顶级的软打样都是由柯达公司的Matchprint Virtual打样系统(只有一个例外就是克里奥的Synapse InSite,它现在也是属于柯达公司的产品,排名第五)制作的。在这场软打样质量的决战中,最有趣的是所有这些顶尖系统所使用的LCD平板显示器(与传统的阴极射线管显示器相对应)都Apple或EIZO的。

现在的印刷机上也有密度计和色度计。高宝的Densitronic系统能在一个对开页面上测试测控条上的色密度,并能把它与图像里的光谱值和色度值进行比较。

软打样闪亮登场

Leo Burnett是一家总部设在芝加哥的行业内领先的国际广告公司,该公司对软打样技术情有独钟,想要拥有一套适用于全球和美国市场的工作流程。Burnett公司印刷创新和技术部的副经理Joe Duncan说:“柯达Matchprint Virtual打样系统的即时性能够让我们处理横跨各大洲的业务。”

Duncan说:“由于存在文化差异和我们传送颜色方式的不同,因此对于发往欧洲进行印刷生产的活件来说,要想实现颜色匹配是很难的一件事情。Matchprint Virtual能给我们带来一个统一的起点,并能在生产的各个阶段给我们提供一个色彩表现力的标准参考依据。我们用这个系统来统一想要达到的颜色效果,而他们选择适合自己印刷条件的特性描述文件来实现颜色匹配。”

Duncan也相信一个经过校准的电脑显示器能够提供用植物而非石油制造一个比胶片样张更加真实的承印物模拟色。Duncan说:“不需要在白色纸上印刷饱和色,你只要告诉人们这些图像在实际印刷中的效果会是怎么样的就行。这个系统已经对我们预览图像的能力产生了巨大的影响,无论活件将要在哪里印刷或如何印刷。”

对于标准打样来说,虚拟打样工作流程是一个不错的选择,因为这些无纸样张能在城镇或各大洲之间迅速传进口矿市场价格弱稳播,在这种情况下,互不熟悉的合作伙伴之间的工作交流都能有一个标准可循。这也促进了人们对输出特性描述文件的需求,这种输出特性描述文件并不局限”于某一具体的印刷厂或某一印刷机,但它是以理想印刷条件的明确特点为基础的。从我们在采用色彩管理以前的历史来看——当我们调整了大量的印刷机,使其与一个稍微稳定的样张相匹配时——已经又转了一圈回到了工作流程上,在这里,样张又一次被看作了生产的第一要义。

打样的短暂历史

25年以前,印刷操作是自由而散漫的,没有一个公认的准则或标准程序。对于普通的印刷机操作人员来说,过程控制并不是一个熟悉的概念。从根本上说,密度计的使用并不稳定。分光广度计虽然现在在控制台或印刷机上比较常见,但在当-------国家知识产权局 申长雨 科学院院士/局长/创会理事时却十分昂贵,几乎没有人能承受得起——除了油墨制造商以外。

通过使用L*a*b*补偿印版,印前部门现在可以把颜色值传递给印刷车间。

印前部门缺少一致性的操作:图像在扫描期间被操作人员根据自己刚刚所学到的浅显知识转换到CMYK模式。人们用模拟照相制版过程生产彩色样张。每一个原色图都要经过紫外光的连续曝光,以便于生成各自独立的阴图片,然后再用宝石红(原图用的红色涂料)涂层和透明的缩微胶片条把这些阴图在使用了不计其数种类繁多的以胶片为基础的印前工作流程之后,印刷机操作人员和他们的团队有122名成员客户都渴望找到一个能为他们带来一致的,可能实现的效果的样张。因此,除了其固有的不稳定因素以外,合同样张就应该起到那样的作用。它成为了印刷机操作人员模仿(追色)的目标。

生成多个常用印刷机特性描述文件是一个不切实际的工作流程。与印刷机上印刷效果的千变万化相比,传统彩色样张一致的成色材料和固有的点扩大至少能给人们带来一定的可重复性和安全性。不要介意这样的事实,那就是随着灯泡的老化,晒版机的曝光强度就会发生不可预测的衰减。或者仅凭目测对连续调灰度图的曝光时间进行设置,甚至是给晒版机抽真空程度的不同也有可能造成印刷效果的变化——由3M (苹果), 富士(Color-Art)和杜邦(Cromalin,WaterProof)等公司提供的光学打样材料的边缘都有标记,从而能够帮助印刷机操作人员摆脱混乱的状态,印刷出令客户满意的彩色印张。

1986年发布的SWOP标准(轮转胶印打样标准)是旨在约束这种不法操作的第一个行业标准。虽然SWOP早在九年前就已经出版了,但1986年颁布的小册子是一个包括了对印刷机和印前操作的实践指导内容的版本。通过对这些以前不规范的行为进行标准化的指导,SWOP委员会使人们终于能够用“典型”这个词来形容印刷机的状态了。

现在,很多年过去了,更精良的仪器和更广泛的研究为人们带来了更详细的讲述印刷行业各个领域油墨和纸张之间相互影响的特性描述文件。直到90年代初,印刷业发生了巨大的改变:Linotype-Hell发明了一种把扫描仪里的颜色转换为CMYK分色片的方法。这个方法是以光谱测量数据为基础的,而不需要依赖操作人员旋转按钮的技术水平。当海德堡公司在1997年收购了Linotype-Hell?s印前公司后,它们与苹果电脑公司一起把这个颜色转换工作流程转变为印刷过程中的一个基本组成部分。苹果公司把这个色彩管理系统称为ColorSync,并创建了一个我们现在十分熟悉的工作小组ICC (国际色彩联盟)以监督它的实施情况。

ICC和它的会员公司在新世纪的最初几年里迅速地得到了推广。色彩测量,管理和复制技术的最新发展促进了行业内新一代印刷复制标准的产生。这些标准特性描述文件内关于点扩大,密度,色相和其他特定值的标准都是ICC工作组在对某些最好的印刷公司进行了仔细分析以后制定的。无论我们的打样系统是以真实可靠的半色调点技术为基础,还是建立在新一代高分辨率喷墨打印设备或可视“软”打样技术的基础之上,我们在全球市场上的成功都要取决于印刷厂所执行的行业标准的数量。

信息来源:必胜

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