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丝网印刷新动向上是嘛

发布时间:2021-07-23 14:46:24 阅读: 来源:说明书厂家

丝印刷新动向(上)

70年代后,由于电子工业的需求日益增长,给孔版印刷的主角丝印刷带来了生机,其发展之快使令人们对它刮目相看。本文详细介绍90年代后丝印刷技术及其相关器材的动向及今后的走势,供关心此项工程技术的读者参考。

一、90年代丝印刷技术综述

1、90年代丝印刷的发展

(1)绷纱

原来一直是聚酯为主的绷纱,为适应印刷高精度化需求,开发了新的绷纱,这种绷纱用的是经纬伸度一致高精度纱。90年代初期,纱芯使用聚酯,芯套使用聚酰胺构成的复合材料。到了1998年,纱芯使用低伸度的聚酯,而芯套使用具有柔性的共聚聚酯构成的纱。这不仅使其尺寸更稳定,而且使其对感光剂有较强的粘附性。同年,市场上还出现了用聚酯纤维积成的纱,其直径为23~36um。

(2)氟感光性树脂版

90年代初期,用掺有氟合物的感光材料制作丝印版已经投入实际应用,其目的是为了在印刷时减少油墨和基墨的渗溢。这种版主要用于印刷电子元件,如印刷焊抗蚀膜(solder resist),电镀抗蚀膜、防蚀抗蚀膜、导电性漆等。

(3)金属膜面(metal mask)

80年代末至90年代中期,发表了许多有关金属覆面的专利,与此同时,用户要求提高版面的高精度化。在电路基板上安装的LSI和基片部件已经微细化了,要求印刷精度能够做到再流平焊接(reflow Soldering)。接头间隙仅为0.5mm的狭窄QEP(quad flat pacdage,四向扁平组件),使用了1.6mm×0.8mm小基片部件。从而对金属覆面、焊漆、印刷机、印刷条件等作了重新估价。例如,对底材改用Ni或Ni-Cu-Ni复合材料,使得腐蚀时养活侧壁腐蚀。

(4)UV油墨

60年代中期开发的供丝印刷用的UV油墨,一直到80年代才普遍用于印刷电路板的抗腐蚀印刷,而在塑料材料上的印刷,由于对承印物的粘附性不是很理想,一直没有得到普遍应用。进入90年代后,UV油墨改进后提高了粘附性,特别是随着环保意识的增强,其使用范围正在扩大。今后,随着限制按发性有机化合物法规的实行,估计对UV油墨的需求会剧增。

性能较差的情况已不复存在了(5)电脑配色(CCM)

丝印刷中的专色印刷比其他印刷方式要多得多,所以调色的难度可想而知,加上承印材料的质地和颜色多种多样,墨膜厚度范围为1~2,调色种类明显增多。因此,用户向油墨制造厂家要求的特制油墨订货相当多。为提高生产效率,不得不采用CCM,于是在90年代中期,油墨制造厂在CCM技术的应用方面有了长足的进步。

(6)印刷的精确度管理

随着电子元件的高精度化,印刷工程的管理也有了明显进步。对精密印刷精度:≤0.5%来说,印版的感光膜厚度,油墨膜厚度、印刷位置、印刷尺寸的管理,以及印刷机的压力、间隙、印版离开的速度等的自动设定已成为不可缺少的条件。例如,关于印刷位置的精确度,自80年代起,利用CCD相机,解决了识别和借助伺服电机来定位的问题。此外,丝印刷印版和承印物之间的间隙,也会影响印刷尺寸的精确度。为此,领先个人电脑处理,进行坐标分析,求算修正值的管理系统受到推崇。

(7)大型数字图像输出设备

1995年前后,利用喷画、静电、热转印、气刷等方式的大型图像输出设备相继问世。对于只需数张的宣传画,广告招牌等的大型图像制作,采用上述设备不需要印版,可降低成本,因而这类设备开始与丝印刷争夺市场。当初,这类大型数字图像输出设备的缺点专委会理事长郭鑫齐发表了就职讲话是印品的耐气候性差,但近几年,其输出的印品在这方面也有了明显改善。于是丝印刷企业被迫寻找对策,以求在竞争中取胜。

(8)洗版溶剂

由于1,1,1-三氯乙烷有破坏臭氧层的问题,故已于1995年底全面禁用了。尽管这种溶剂曾经对洗净丝印版有过功劳,为了保护环境不得不停用而改为掺有表面活性的水基或准水基洗净剂。

2、未来丝印刷发展趋势

90年代的丝印刷,主要是向高精度、高效率的方向发展,今后这种趋势还会继续。版框将改为滚筒版,若有印刷粘度高的厚膜时,要设法清除产生的气泡,以此为目的的曲面印刷机将是重点考虑的对象。加上环境保护和资源再循环利用方面的课题,估计会有更多的技术开发出来。

二、90年代感光乳剂、制版技术、器材的发展及展望

进入90年代,多媒体的惊人发展对印刷品的影响极大。在纸上印刷的凸板、平版领域,已经到了任何人都可以借助DTP将数字化的图像彩色印刷机输出的时代。丝印刷的特征是承印材料广泛(塑料、底板、布等),是需要专门技术的领域。下面我们将对丝印刷的感光乳剂、制版技术以及器材等的现状和今后的发展作一介绍。

1、概述

近来,印刷电路板和电子部件的精密化很明显,对尺寸位置的精确度和100以下的线幅进行印刷晒版时,纱的选择和感光乳剂的性能成为重要的前提。纱的种类除过去的聚脂、聚酰胺、不锈钢之外,又出现了以高抗张力的聚酯作纱芯,以聚酰胺作芯套的SX纱,精细不锈纤维制成,眼330mm,线径细度为23mm,交织为36mm能获得高张力,真可谓是划时代的纱。而且,上述这些纱都有已经过等离子处理、金属蒸镀、抛光加工等各种处理,为的是满足精密化的要求。下面我们将详述感光乳剂的开发(SBQ、PVA0和图解形成方法的进步),并以满足像精密化的要求和消除龟纹为例,详细相关技术。

2、感光性乳剂的种类

只要对感光乳剂的基本组成和光反应机理(见表1)进行分类,充分理解图像形成的特点,就能够获取优良的制版技术和制出优质的丝印版。

(1)重铬酸盐+PVA(早期用蛋白)

长期使用至今,因暗反应导致保存期缩短,又由于重金属铬存在公害问题,限制使用。

(2)重氮树脂+PVA+高分子乳剂

根据PVA和高分子乳剂的配合比,自抗溶剂至抗水性的种类繁多。掺合重氮树脂的感光液,因引发暗反应,务必在周内使用。又因吸光峰值在375nm附近,故使用金属卤素灯或超高压水银类比较合适。这类感光液因臭味和皮肤刺激性较少,又容易调理,借助剥离剂的卸版再生也容易,比较便宜,但在高分辨率和耐溶剂性方面差些。

(3)重氮树脂+PVA+高分子乳剂+丙烯酸酯单体系

在上项组成中加进溶入光聚合引发剂的丙烯酸酯单体和预聚合物的一种组成,根据重氮树脂的交联反应和丙烯酰基的聚合反应,同时硬化。为了促进丙烯酸酯的硬化反应和防止发粘,在感光面上涂布保护涂层较好。由于增加了丙烯酸酯的聚合交联,抗水性和抗溶性有所提高,从而使高分辨率和边缘清晰度也得到改善。不过,会出现聚酯纱的粘附性有所降低和硬化膜丧失柔软性的现象。

(4)SBQ PVA+高分子乳剂

SBQ PVA系加进了苯乙烯吡啶盐的PVA缩略词。SBQ即苯乙烯吡啶盐,不但感光度高,而且抗水性好。根据SBQ之间光二聚反应,PVA交联,不溶于水。这种化合物具有高感光度,在涂布感光液之后的状态下,具有优越的保存稳定性,适用于印PS版。日本村上丝印刷公司已大量生产,品名为MS50 Film。

(5)SBQ PVA+高分子乳剂+丙烯酸酯

由于交联剂用了SBQ,做到了高感光度,厚膜版(300~400)也容易制成。若在这类感光剂中添加重氮树脂,抗水性和抗溶性便得到提高,在当前的印用感光剂中,能使用同时还可以下降碳足迹水性、溶剂两种油墨,又能制出高感光度的版,指的就是此类感光剂。

(6)水溶性高分子+光聚合性单体

不使用重氮树脂和SBQ,而是借助带丙烯酰基或丙烯酰胺基的单体或预聚合物的聚合交联获得硬化。作为水溶性高分子,使用PVA,水性尼龙,明胶等。这类感光剂很少见于市售,主要是供制版专业户在本企业内使用。因为没有使用高分子乳剂,又是高感光度,能制成2mm厚的版,在涂布干燥后在正反两面形成保护膜。曝光时,可防止聚合反应因空气中的氧而受阻的情形。总之,在您了解感光乳剂的基本组成和性能之后,就可以根据需要配制理想的感光乳剂了。

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