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塑料PVC异型材高效挤压系统研究(上)

塑料异型材是塑料门窗的关键组成部分，其质量的优劣，价格的高低对塑料门窗的质量和价格均具有直接的影响，对塑料门窗行业的发展也具有深远的意义，而目前人们对直接影响塑料异型材质量及生产效率的塑料异型材生产设备及其核心技术研究的重视程度尚不够，这样长此以往，势必会影响整个塑料门窗行业的健康发展。

福田公司作为行业中多年从事挤出装备及其相关技术的研究开发和生产的企业，在总结 数十年研究经验的基础上通过与国际先进技术的交流，在借鉴国外先进技术的基础上，结合 自己的研究成果，初步形成了自己的研究体系，在塑料异型材高效挤出及其挤压系统研究方 面初步取得了一些研究成果，在此将我们在塑料（PVC）异型材高效挤压系统研究方面取得 的初步成果公布，以便于能与行业同仁共同交流和探讨行业技术进其它没有清单的材料步。

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一、对目前国内PVC塑料异型材挤压系统存在的问题分析

（一）国内PVC塑料异型材技术研究方面存在的问题

1、技术开发的体系建设不够完善；

2、行业技术标准体系还不健全或适应喷洒车性差；

3、配方和工艺研究还未引起重视；

4、挤出装备开发的先进设计理论未得到有效应用，制安钢承当了全球最大的液压支架高强度板材硅光电池生产造技术参差不齐，大部分只限于抄袭外部技术，没有自己的开发研究能力；

5、直接影响制品质量和用户利益的配方工艺、混料装备、模具、挤出装备、制品检测等技术的一体化研究和技术支持与国际先进水平存在较大差距，系统化研究和解决问题的思路没有形成。

（二）存在问题的原因l 全系统采取数字化设计

1、市场的竞争和用户更高的需求使挤出装备的技术得以快速发展，同时要求行业标准 规范的换版频率加快；

2、技术开发自主创新的整体能力反映了企业的战略竞争力，因此，产品技术的先进性 和是否为用户利益着想与企业的战略定位有关；

3、挤出装备市场的无规则竞争严重扭曲并贬低了相关技术开发的价值，使用户利益失 去有效的技术支持。

二、塑料挤出技术发展概述

1、挤出技术发展概略

挤出机自1897年开始正式出现，至今已有125年的历史

经历二十世纪五十至七十年代的高速发展和八十至九十年代的扩展完善

应用领域已从聚合物加工扩展到建材、食品、纺织、炸药和造纸等若干行业

理论的研究日趋深入和精确，产品的品种系列日趋齐全。单螺杆挤出机、双广告立牌螺杆挤出机、多螺杆挤出机。

2、国内、外挤压系统技术研究现状

国际上：

挤出理论的系统一体化研究（包括固体和熔体的输送理论、熔融理论、混合和混炼理论 等）；

挤压系统的精细化研究；

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挤压系统的长寿命和高可靠性的选材研究（耐磨、耐腐蚀）及新工艺（堆焊、喷涂、高 度互换）新材料的应用研究；

新的挤出工艺方法和拓展挤出技术应用领域的研究（如复合共挤机头塑木复合、多层共 挤技术）；

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国内

基础较差、研究力量薄弱，研究的系统性不够，与国际先进水平比较具有很大的差距；

挤压系统的研究方面处在抄袭国外技术或引进消化国外技术的水平上，自主创新能力非 常有限；

福田公司自1996年开始对双螺杆挤压系统进行研究，取得了初步研究成果，初步实现了 螺杆的二维计算机辅助设计，但与国际先进水平比较差距较大。

3、挤压系统工艺制造技术水平

国内，挤压系统核心部件――螺杆的制造技术还非常落后，大部分停留在使用土法改制 机床，人工制作水平上，制造精度低（mm级），尺寸重复性差，不能体现设计思想和实现螺 杆的互换；表面处理工艺基本上单一采用氮化处理，其耐磨性差，使用寿命短。

国际上，高精度及数字控制柔性制造技术已广泛应用于挤压系统核心部件的制造上，其广泛 采用的螺杆加工中心，加工精度达到1/1000mm（μm级），零件加工重复精度高，实现了 零件的互换；深层氮化技术、喷涂耐磨合金技术、局部堆焊耐磨合金技术的应用使挤压系统 的耐磨性能和使用寿命大幅度提高。

4、挤压技术发展趋势

应用领域的不断扩展（建材、纺织、食品、造纸、炸药）、使塑料挤出技术呈现出往通 用化技术发展的趋势。

与当代最新科研成果的有机融合，塑料挤出技术开始具备高科技的技术特征。

主、关键技术的理论突破和应用技术的不断升级，使挤出技术往“三高一低”（即高可 靠性、高效率、高精度、印花台板低使用成本）方向发展。

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由于技术原理的高度相似和功能化程度的提高，使塑料挤出技术开始向通用技术的高度 集成化和高效组合化方向发展。

由于原料改性及配方技术的发展，导致挤出技术的应用随新材料应用领与钛、钴铬合金等典型的医用材料相比域的延伸不断扩 展，挤出技术呈现出功能专业化和多样化的发展趋势。

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(待续)